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行業(yè)新聞

鍋爐安全操作規程

發(fā)布時(shí)間: 2018-06-08 14:43   58105 次瀏覽

一、鍋爐生火前的內部檢查

(一).鍋筒進(jìn)水引入管、分配管、汽水分離器、表面排污隔板等部件是否已緊固、完好和暢通。

(二).鍋筒、集箱內是否遺留雜物,檢查完畢后應隨即裝好所有的人孔蓋和手孔蓋。

二、鍋爐生火前的外部檢查

(一).檢查爐墻、爐拱是否有缺損、裂縫或變形,爐膛內有無(wú)遺留雜物。

(二).檢查爐門(mén)、灰門(mén),看大門(mén)、煙道、出灰門(mén)、煙道閘板等是否完好。

(三).鍋爐各輔機轉動(dòng)是否靈活,是否已注潤滑油,防護罩是否完好。

(四).排污閥門(mén)是否關(guān)閉嚴密。

(五).檢查爐排、風(fēng)室、風(fēng)道、風(fēng)門(mén)、燃料輸送裝置、除渣出灰裝置是否完好。

(六).各配件、工具、儀表是否齊全。

(七).檢查鍋爐房各部位照明設備是否完好。

三、鍋爐生火前的準備工作

(一).生火前必須打開(kāi)煙道擋板和灰門(mén),進(jìn)行機械通風(fēng)五分鐘,然后關(guān)閉煙道擋板和灰門(mén)。

(二).將鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給水泵、輸煤機、爐排做分部試轉(試轉時(shí)間按說(shuō)明書(shū)要求)。

(三).向鍋爐內給水,并檢查水位自動(dòng)控制和高低水位報警器動(dòng)作是否******,并有如下要求;

1. 水質(zhì)必須符合要求。

2. 開(kāi)啟汽包和省煤器上的排空閥。

3. 給水上升到******水位時(shí),暫停給水,觀(guān)察水位有無(wú)變化,無(wú)異常,可繼續給水,使水位上升到稍低于正常水位。

(四).投入燃料準備點(diǎn)火

四、點(diǎn)火

鍋爐點(diǎn)火時(shí),應首先將下面風(fēng)室擋板關(guān)小,開(kāi)啟引風(fēng)機,關(guān)小引風(fēng)機擋板,使爐膛中產(chǎn)生負壓。爐排上新煤約75~100mm厚,待爐排載煤運行到500~600mm長(cháng)時(shí),停止爐排運行,點(diǎn)火可用廢木塊或舊紗頭,注意木塊上不得有鐵釘,再稍打開(kāi)煤層下面的調節風(fēng)門(mén),加強引風(fēng),使新煤立即引燃,啟動(dòng)爐排,使其慢慢向后移動(dòng),使火層稍離開(kāi)煤閘板,此時(shí)煤閘板可開(kāi)大些,并用耙將煤扒松,使煤逐步在整個(gè)爐膛上均勻燃燒,燃燒必須在整個(gè)爐排寬度上,在爐排慢速前進(jìn)的情況下逐步加大鼓風(fēng)量,要注意控制爐排的轉速,使燃燒在距煤閘門(mén)75~600mm之間。

生火時(shí)間的長(cháng)短應根據爐型與爐墻的結構來(lái)定,蒸發(fā)量小于10t/h的鍋爐,生火時(shí)間為2~4小時(shí)。

五、升壓操作方法和步驟

(一).當壓力上升到0.05~0.1MPa 時(shí),應沖洗水位計,沖洗的操作順序如下:

1. 打開(kāi)放水考克,沖洗汽水通路和玻璃板。

2. 關(guān)閉水考克,單獨沖洗汽通路和玻璃板。

3. 先開(kāi)水考克,后關(guān)汽考克,單獨沖洗水通路。

4. 先開(kāi)汽考克,再關(guān)水考克。

水考克和汽考克不可同時(shí)關(guān)閉。

(二).當氣壓上升到0.1~0.15MPa 時(shí),應沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈。沖洗方法,將三通閥轉向通大氣位置,放出彎管中存水,待蒸汽沖出時(shí),將三通閥門(mén)轉至存水彎管積聚凝結水位置,待一定時(shí)間使蒸汽在存水彎管內冷凝成水,再轉回原來(lái)工作位置。

(三).當氣壓上升到0.2~0.3MPa 時(shí),檢查各連接處有無(wú)滲漏現象。擰緊螺絲時(shí)應側身進(jìn)行,所用扳手長(cháng)度不得超過(guò)20倍螺絲直徑。同時(shí)檢查給水設備,注意各排污閥門(mén)有無(wú)泄露現象。

(四).當氣壓上升到工作壓力后

1. 再沖洗一次水位表。

       2. 校對安全閥是否在定壓范圍內排污和復原。

六、暖管并爐與供汽操作步驟和方法

(一).暖管:一般在鍋爐壓力升至工作壓力的2/3進(jìn)行。

1. 先開(kāi)啟管道中所有的疏水閥門(mén),排出管道中的凝結水。

2. 緩慢開(kāi)啟鍋爐的主汽閥,至全開(kāi)啟,應回關(guān)半圈,以防熱脹而卡死。

3. 當看到疏水閥處排出干燥蒸汽時(shí),即可結束暖管,并關(guān)閉疏水截門(mén)。

暖管結束,即可進(jìn)行并爐和供汽操作。

(二).并爐

1. 當鍋爐氣壓比蒸汽母管氣壓低0.05~0.1MPa ,水位在正常水位線(xiàn)時(shí)才可進(jìn)行并爐。

2. 主汽閥開(kāi)啟后應回關(guān)半圈。

(三).供汽:

緩慢地稍開(kāi)汽閥門(mén),當聽(tīng)不到蒸汽管道內的異常聲響后,再開(kāi)大主汽閥,如管道內有水沖擊聲,應開(kāi)大管道疏水截門(mén),待凝結水排盡后,再開(kāi)大主汽閥供汽。

七、運行管理

(一).安全附件的操作與管理

1. 水位計及水位的調節

(1)水位計的沖洗,每班至少進(jìn)行一次,如水位計中的水無(wú)輕微波動(dòng),或有其他異?,F象,應及時(shí)查找原因。

(2)保持水位計清潔,不漏水、漏氣,保持照明度,以便于觀(guān)察水位計位置。

(3)水位計保持正常水位,低負荷時(shí),稍高于正常水位,高負荷時(shí),稍低于正常水位,但波動(dòng)范圍不超過(guò)+40mm 。

(4)鍋爐在運行中盡可能均衡地給水,以保持水位在正常水位線(xiàn)附近。

2. 壓力表

(1)經(jīng)常保持壓力表表面清潔,使指針表示清晰可見(jiàn)。

(2)定期沖洗壓力表存水彎管,每班一次。

(3)運行中發(fā)現壓力表指針有異常變化時(shí)及時(shí)查明原因。

3. 安全閥

(1)必須定期做手動(dòng)(每周一次)或自動(dòng)(每月一次)排汽試驗,操作時(shí)防止燙傷,應輕拉輕放。

(2)發(fā)現安全閥失靈和嚴重漏氣時(shí)應停爐檢修。

八、排污

1. 定期排污應在低負荷時(shí)進(jìn)行,應根據爐水品質(zhì)情況,每班不少于一次。

2. 每次排污前必須檢查排污管路、閥門(mén)是否正常,并將水位調整到高于正常水位35mm ,每次排污控制水位下降35mm。

3. 排污時(shí),先微開(kāi)慢開(kāi)閥(靠近鍋爐),預熱兩閥間管道,無(wú)沖擊聲時(shí)可全開(kāi),然后打開(kāi)快開(kāi)閥少許,預熱排污管道,無(wú)沖擊聲時(shí)將快開(kāi)閥全開(kāi)全關(guān)幾次進(jìn)行排污,排污畢,先將快開(kāi)閥關(guān)閉,再關(guān)慢開(kāi)閥。排污須在交接班時(shí)進(jìn)行,嚴密觀(guān)察鍋爐水位。

4. 如排污閥柄板動(dòng)不靈活,嚴禁強力開(kāi)啟,以防發(fā)生危險。

5. 兩臺以上鍋爐共同用一條排污管道,嚴禁同時(shí)排污。

6. 排污完畢后過(guò)一段時(shí)間,要檢查一下排污閥是否嚴密,發(fā)現泄露及時(shí)處理。

九、燃燒調整

1. 燃燒正常時(shí),火床中部火焰分布均勻,呈金黃色。

2. 在一般情況下保持薄煤層燃燒,低風(fēng)壓、稍快的爐排轉速,能使大床分布均勻,效率較高。

3. 煤層厚度,一般保持在100~150mm 內,對于灰份和水分大的煤以及顆粒大、灰分熔點(diǎn)高的煤,煤層可稍厚些,反之薄些。

十、停爐

停爐時(shí),先將弧形擋板關(guān)閉,仍讓爐排前進(jìn),當煤層正好脫離煤閘門(mén)后,可以讓爐排停止,讓煤層燃盡,然后將鼓風(fēng)機停止,引風(fēng)減到***小,再開(kāi)動(dòng)爐排,出清爐渣。

十一、緊急停爐

立即停止鼓風(fēng)減弱引風(fēng),停止爐排運行,將弧形門(mén)關(guān)閉,從煤排前面將剩余的煤扒出,然后將爐排開(kāi)足速度,使爐排上未燃盡的煤全部輸入渣斗。

十二、停爐保養

在各部件清掃完畢后,在爐膛、煙道內放置干燥劑,干燥劑可用生石灰,一般每立方米3kg 左右。

1. 壓力保養法:一般停爐時(shí)間不超過(guò)一周,鍋爐壓力保持0.05~0.1MPa ,爐水溫度在1000C以上。

2. 濕法保養:使用于停爐不超過(guò)一個(gè)月的鍋爐(保養方法見(jiàn)說(shuō)明書(shū))。

3. 干法保養:如停爐時(shí)間較長(cháng)可采用干法保養。

保養前,先將爐內水垢泥渣清干凈,然后加軟水正常水位,用小火慢慢升壓至1~2kg/cm2 ,然后停止燃燒,將煙道閥門(mén)均關(guān)閉,待其慢慢降壓到0~0.1kg/cm2 時(shí)出清余火和灰渣,爐膛溫度降到1000C 以下,放盡鍋水,利用鍋爐余熱將鍋爐烘干。鍋爐全部冷卻后,打開(kāi)人孔,檢查內部是否全部烘干,然后將盛有生石灰的盤(pán)或扎好的袋放入鍋筒內,以吸收潮氣,再將人孔手 孔及所有閥門(mén)關(guān)閉,鍋爐與主氣管道用音板隔音

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